:::::: 대한목재협회 ::::::

목재이용가이드 | 대한목재협회는 저탄소 녹생성장을 추구합니다.

목재이용가이드
목재란

제재공정
톱
제재마름질
중소경재의 제재
제재공장의 기술진단

제재공정

제재공정은 원목이 투입되어 제재품이 나오기까지 가공단계를 말한다. 제재공정은 원목의 크기, 수종, 등급, 제품의 종류, 생산방식, 설비 등에 의하여 여러 가지 형태가 있으며, 이러한 공정은 여건변화에 따라 공정의 순서를 변경하거나 일부공정을 생략할 수도 있다.
일반적으로 공정의 순서는 원목박피, 길이절단 등의 예비공정을 거쳐 제재공정으로 들어가며 마지막으로 등급분류, 건조, 포장하여 제품을 출하한다.
표준적인 제재공정은 다음과 같다.

제재기계

제재기계는 띠톱제재기와 둥근톱제재기로 크게 분류한다.
제재기계의 구조와 기능은 톱을 회전시키는 본체와, 목재를 전진,후진시키는 송재 장치로 나누어진다. 제재작업은 목재의 고속절삭, 원목과 가공물의 무게 등으로 인하여 제재기계에 많은 무리가 따르고 제품의 정밀도도 낮아지는 경우가 많다. 따라서 기계의 마모, 기능저하 등으로 인하여 기계장비의 정밀도와 내구성이 떨어지는 경우가 있으므로 각별한 주의가 요망된다.
최근 제재기계는 컴퓨터제어, 자동화, 무인제재법 등으로 발달하고 있어 기계장비는 더욱 복잡해지고 있다.

1) 띠톱제재기

얇은 띠의 강철 양끝을 결합시켜 윤상으로 만들어 한쪽 측면에 톱니를 새긴 것이 띠톱이다. 이 톱을 상, 하 2개의 톱바퀴에 걸고 상부톱바퀴를 지렛대의 원리를 응용하여 띠톱에 일정한 장력을 주면서 회전시켜주는 기계를 띠톱제재기라 한다.

※ 종류

제재의 능률, 생산성향상을 위하여 제재공장에서 사용되는 띠톱제재기의 종류는 여러 가지가 있으며, 중요한 기종을 보면 다음 <표 2-1-1>과 같다.

표 2-1-1. 띠톱제재기의 기종

기종별	내용	용도
테이블 띠톱제재기	목재를 테이블 위에 올려놓고 수 동으로 송재하는 방식	소할
자동롤러 띠톱제재기	목재를 롤러에 의해서 송재하는 방식	중할, 소할
자동롤러 횡형띠톱제 재기	목재를 자동롤러에 의해서 송재하 는 횡형 띠톱	죽데기처리
송재차 띠톱제재기	송재차에 싣고 제재하는 방식	대할, 중할
송재차횡형띠톱제재기	송재방식은 송재차 띠톱제재기 와 같으나 다만 띠톱이 회 형임	소할, 죽데기 처리
두날띠톱제재기	띠톱이 좌우 2개로 설치되어 있음 1회송재에 2면이 제재됨	대할 ~ 소할
탄템띠톱제재기	2개 이상의 띠톱이 송재방향에 앞 뒤로 배열되어 제재됨	소할

띠톱제재기의 구조는 본기장치 <그림 2-1-2>로 나누어 진다.

① 본기장치

- 기체(機體)

본기의 기체는 베드와 프레임으로 구성되어 있으며, 베드는 하부톱바퀴와 상부톱바퀴를 지탱해주는 역할을 하며 동시에 띠톱을 당겨주어 긴장력을 유지위한 충분한 강성이 있어야 한다.

- 상, 하 톱바퀴

상, 하 톱바퀴는 두바퀴의 중량비, 정밀도, 강성, 내구성에 따라서 톱의 절삭성능을 좌우하는 중요한 작용을 한다.
하부 톱바퀴는 상부 톱바퀴보다 2.5～4.5배정도 더 무거운데, 바퀴의 무게를 경량화하면 강성이 부족해 굽은 제재가 되기 쉽다. 톱바퀴는 제재기계에서 아주 중요한 부분이며 띠톱을 걸어 고속 회전하므로 2개의 톱바퀴는 균형이 유지되어야 한다.

- 톱바퀴축 지지장치하부

톱바퀴축은 베드에 고정되어 있으며, 상부 톱바퀴축은 톱의 긴장장치를 이용하여 위로 밀어 올리도록 되어 있어, 제재 중에 띠톱이 신축적으로 회전하게 한다.

- 긴장장치

긴장장치는 띠톱의 상, 하 톱바퀴의 외주면에 걸려있는 것으로써 상부톱바퀴에 일정한 긴장력을 부여한다. 즉, 이 장치는 2가지 기능이 있는데 하나는 상부톱바퀴를 띠톱의 길이에 따라 승강하여 긴장력을 주는 긴장작용과 다른 하나는 제재중에 절삭열이나 절삭저항에 의한 톱의 신축에 따라 긴장력이 급변하는 것을 예방하는 완충작용이다.

- 상, 하 가이드장치

띠톱은 회전하면서 원운동과 직선운동을 교대로 하게 되는데 이때 가이드장치는 톱 몸체의 진동을 방지하기 위하여 2개의 가이드봉을 톱 몸체 가까이 고정시켜 놓은 장치이다.

② 송재장치

송재장치는 제재할 원목을 띠톱이 있는 방향으로 보내는 장치로서 테이블식과 송재차식의 2종류가 있다. 테이블식은 목재를 테이블위에 올려놓고 사람의 손으로 밀어 넣으면서 제재한다. 지금은 대부분 자동송재차에 의해 제재한다. 송재차는 중량이 무거운 원목을 확실하게 보지하면서 전?후진 시키는 역할을 한다. 그러므로 차체는 내구성과 기민성이 요구되고 안전에 유의하여야 한다.
송재차에 장착되어있는 헤드블록은 목재를 움직이지 못하게 고정시키는 장치로서 수동식 또는 유압식의 꺾쇠가 붙어있다. 그리고 제재품의 치수를 결정짓는 치수조절장치가 붙어있으며 이는 높은 정밀도가 필요하다. 이 장치는 수동식, 전자식, 유압식 등의 종류가 있으며 근래 성능이 우수한 기계장치가 개발되고 있다.
또 송재차에 오프셋장치, 송재차 구동장치, 차륜과 레일 등의 설비가 포함되어 있다.

- 자동송재차 띠톱의 치수

띠톱 본기의 크기는 톱바퀴 지름으로 하고, 송쟁차의 크기는 주로 헤드블록 열림의 크기로 표시한다. 띠톱의 톱바퀴 지름과 측간거리가 최대 제재직경을 결정짓는다. 자동송재차 띠톱의 치수는 톱바퀴 지름에 따라 다음 <표 2-1-2>와 같이 분류한다.

2) 둥근톱 제재기

원형의 강철판 가장자리에 톱니를 낸 것이 둥근톱이다. 구조는 간단하고 용이하게 장치되어있으며 능률도 높아서 제재와 목공용으로 많이 사용된다.
둥근톱의 크기는 지름에 따라 대(127cm 이상), 중(76～127cm), 소(76cm 이하)로 나눈다. 둥근톱 제재기는 용도도 다양하며 형식과 종류도 많으나 회전축에 톱을 장치하여 회전시키는 구조는 동일하다. 톱의 축에는 톱, 테두리, 축받침 장치, 톱회전용 풀리가 배열되어 있으며 테이블 위에는 치수를 결정짓는 정규장치가 붙어 있다. 둥근톱 제재의 송재장치에도 테이블식과 송재차식이 있으며 띠톱에 비하여 시설비와 유지비가 적게들며 작업에도 높은 수준의 기술이 필요하지 않다. 일반적으로 둥근톱의 최대 절삭면폭은 톱반경의 70% 정도이다. 재료의 절삭은 <그림 2-1-4>와 같이 둥근톱의 하부절삭과 상부절삭의 2가지 방식이 있다.

표 2-1-2. 자동송재차 띠톱의 치수

구분/호칭치수	1100(43")	1200(47")	1300(51")	1500(59")	1800(71")
톱바퀴ㆍ직경(mm) 폭(mm)	1100 100	1200 125	1300 145	1500 180	1800 230
톱ㆍ길이(mm) 폭(mm) 두께(B.W.G)	7150~7370 125 20~19	7850~8110 150 20~18	8950~9240 180 19~18	10700~11100 200 18~17	12230~12830 250 17~16
프레임에서 톱까지 의 거리(mm)	620	670	720	945	1000
제재가능 최대 원 목직경(mm)	880	1000	1300	1250	1800
소요동력(kw)	22~37	37~55	55~75	75~110	110~150
상하톱바퀴 축간거리와 톱바퀴 직경과의 비율	1.8	1.8	2.0	2.1	2.0

톱니의 기본형태

제재용으로 사용되는 톱니의 모양(齒型)은 <그림 2-1-5>와 같이 ① 횡제재용 치형, ② 종제재용 치형, ③ 둥근톱용 치형, ④ 띠톱용 치형의 4종류로 나눈다. 실제 제재시에는 목재의 성질, 톱과 기계의 조건, 작업목적에 적합한 톱을 선정해야 한다.



톱니의 구성요소

톱니의 구성요소는 목재절삭에 큰 영향을 미침으로서 재료에 따라 톱니의 선택을 잘 해야 한다. 띠톱과 둥근톱의 톱니구성요소는 <그림 2-1-6>, <그림 2-1-7>과 같다.



톱니 세우기

톱니를 세우는 것은 톱몸이 자유롭게 움직이도록 재료의 제재면과 둥근톱과의 마찰을 적게 하여 제재능률을 높이기 위한 것이다. 띠톱의 재질은 지정된 강도와 경도를 가진 소재라야 한다. 톱니를 만들기 위하여 새로운 소재를 들여왔을 때 톱니세우기의 순서는 접합→수평잡기→톱니만들기(치형 형성)→허리조정(텐션)→등조정(백)→톱니세우기→스테라이트 용작→톱니연마→치선 피복으로 이루어진다. 그리고 사용한 톱의 손질순서는 톱니의 재연마→세팅→스테라이트 용착 등이다. 날어김(세팅)에는 스웨이지세트(swage set)와 스프링세트(spring set)의 2종류가 있으며 일반적으로 표준세트는 톱두께에 비하여 침엽수(연재)는 약 2배, 활엽수(경재)는 1.8～1.9배로 한다. 최근 대부분의 톱은 <그림 2-1-8>과 같이 톱니의 끝을 북채모양으로 넓히는 스웨이지세트로 되어있다.

제조방법

구조용 집성재 및 수장용 집성재 제조공정은 <그림 3-3-1>과 같다.

제재마름질은 원목 또는 반제품을 제재함에 있어서 그 재료의 형질이나 재질을 기초로 하여 제품의 종류, 치수에 따라 채취위치와 채취순서를 결정하는 것이다. 마름질의종류는 수종, 경급, 형질, 제품의 용도에 따라 여러 가지 형태가 있다. 실제 1본의 원목에 대해서도 몇가지 마름질 형태가 병용될 수 있으며, 이들 중 가장 유리한 방법이 적용된다. 일반적으로 수종과 원목이 크기에 따라 표준마름질이 있으며, 경영주는 능률, 수율, 가치의 3가지 요소를 조정하여 최저 비용, 최대이윤이 되도록 마름질 방법을 결정하여야 한다. 표준 마름질의 형태는 평할제재, 돌림제재, 캔트제재 및 4분할제재의 4종류가 있으며 <그림 2-1-9>와같다.



여기서 돌림제재와 4분할제재는 원목의 직경이 50cm이상 되는 재료에 적합하고, 4분할제재는 활엽수 제재에 많이 쓰이며 침엽수 제재에는 많이 적용되지 않는다. 캔트제재는 평할제재에 비하여 수율이 높다. 또한 제재마름질은 <그림 2-1-10>에서 보는 바와 같이 제재선이 통나무의 중앙축과 평행한 스프리트테이퍼(split-taper)법과 통나무의 원통과 평행한 풀테이퍼(full-taper)법이 있다. 이것은 중심정규와 측면정규법이라고도 한다.



또 재면에 나타나는 나이테의 형상에 따라 곧은결제재법(政目製材)과 널결제재법(反目製材)으로 나누어진다. <그림 2-1-11>. 곧은결제재법은 반경방향의 종단면에 나이테가 평행하게 제재하는 방법이다. 따라서 나이테에 의하여 나타나는 목리는 곧은결제재에서 선과 선의 간격이 좁고 널결제재에서는 넓다. 널결재제법은 곧은결제재법에 비하여 제재하기 쉽고 제재능률과 수율이 높으며 생산비는 적게들지만 품질이 떨어진다. 곧은결제재는 수율이 낮지만 우수한 품질의 제재품을 생산할 수 있다.


(나) 스캐닝(scanning)
스케닝은 주사장치를 설치하여 주사광선을 발사함으로써 원목의 크기와 재적을 측정하여 최적의 절삭방법과 제재마름질의 위치를 결정지어주는 역할을 한다. 원목은 <그림 2-1-12>와 같이 제재기로 향하여 송재되면서 스캐너를 통과함으로써 주사광선으로부터 나타나는 그림자를 측정하는 원리이다.

(다) 마름질시의 유의사항
① 굽은원목 : 마름질은 원목의 굽은 면에 직각되게 톱을 대는 방법과 평행하게 대는 방법이 있는데 후자의 방법이 유리하다. ② 절삭면은 평행하게 제재한다. ③ 옹이는 가급적 제품의 폭면에 나타나지 않도록 한다. ④ 수부근에는 옹이와 미숙재가 많이 포함되어 있어 강도가 약하므로 단면이 큰 제품 또는 품질이 낮은 제품을 채취한다. ⑤ 원목재면에 결점이 있는 경우 결점이 없는 부분부터 절삭한다. ⑥ 일반제재품 생산은 널결제재법으로, 우수 품질의 제재품은 곧은결제재법으로 제재한다. ⑦ 일반재는 소품종 대량생산의 능률본위의 제재법을, 양질재는 다품종 소량생산의 가치본위의 제재법을 채택한다.

제재공장의 기술진다

(가) 기술진단의 필요성

제재공업은 경영과 기술면에서 많은 어려움을 겪고 있다. 제재생산비 중에서 원목대는 70～80%로써 원목확보에 많은 투자가 요구되며 기술적으로는 기계장치와 절삭공구가 고도화되면서 기계의 조작은 복잡하며 고장발생률도 높다. 공장에는 톱밥이나 목분이 많고, 기계는 진동과 충격을 받으면서 가동되고 있어 기계의 소모, 기능저하로 기계장비의 정밀도 및 내구성을 유지하는데 곤란을 받고 있다. 따라서 제재공장은 정기적으로 전문기술진단을 받을 필요가 있으며 그 내용은
① 제재공장의 경영방침, ② 원목조건, ③ 제재마름질 및 제품가공정밀도, ④ 제재기계류, ⑤ 레이아우트 및 운반기계장치, ⑥ 톱니세우기 등으로써 종합적인 진단을 실시하여 결점 사항을 수정보완 하므로써 경영개선에 노력해야 한다. 기계는 일상의 점검, 정비는 물론 정기적(일상, 월간, 연간)으로 점검하여 기계의 보수관리에 경영자, 작업자가 협력하여야 한다.

(나) 기계장비 점검의 측정기구

○ 다이얼 게이지(0.001 mm)
○ 회전기 (10,000 회)
○ 정밀수준기(평형수준기, 각형수준기)
○ 직정규, 직각정규
○ 간격측정게이지
○ 절연저항 측정기

(다) 띠톱본기의 점검기준

띠톱제재기의 본기장치에 대한 점검기준은 <표 2-1-3>과 같다.

<표2-1-3. 띠톱제재의 본기점검기준>

점검 개소	점검 항목	원인/처리방법	점검구분
점검 개소	점검 항목	원인/처리방법	일상	정기. 부정기
1. 상하톱 바퀴	1. 톱바퀴면에 먼지, 나 무진 부착 여부 2. 마모, 상처, 녹의 유무 3. 상부톱바퀴의 승강원 활도 4. 톱바퀴 외주면의 떨림 5. 톱바퀴 전후조정 장치 의 기능확실성	1. 기름으로 제거 1. 재연마, 교체 1. 서포터가이드면의 주유부족 2. 승강스크루 및 웜기 어의 주유부족 1. 톱바퀴 외주면의 연 마또는 교체 1. 조정또는 수리	○ ○ ○	○ ○
2. 상하톱 바퀴의베어링	1. 이상발열, 이상음의 유무 2. 윤활상태	1. 주유 또는 교체 1. 윤활유 보충	○	○
3. 긴장장치	1. 분동중량의 적부 2. 작동의 윤활	1. 사용톱에 대한 적합 한 분동중량선정 1. 나이프엣지, 로트의 선단마모 2. 톱밥의 부착 3. 레버의 위치를 확인 4. 상부베어링 케이스 지지부에 주유		○ ○

(라) 적정가동조건 및 불량제재현상

띠톱제재기는 항상 적정가동조건을 유지해야하며 그렇지 않을 경우는 불량제재현상이 발생한다 <표 2-1-4>과 같다.

<표 2-1-4. 띠톱 제재기의 적정 가동조건 및 불량 제재현상>

항목	적정조건	불량제재현상
톱바퀴 회전수	소정의 회전수	제재굽음, 톱갈라짐 제재불능, 기계진동
상하 톱나퀴축 및 베어링	축이마모되지 않을것	제재굽음, 톱갈라짐 기계진동
긴장장치	정상상태의 작동	제재굽음, 톱갈라짐
분동	적정중량	톱갈라짐, 능률저하
가이드	적정조정	톱갈라짐, 제재굽음
톱바퀴면의 오염	나무진 부착없을 것	톱갈라짐, 제재굽음
레일	수평유지	제재굽음, 가공치수 불균일
차바퀴	옆으로 흔들리지 않을 것	제재굽음, 가공치수 불균일
치수조절장치	적정조정	가공치수 불균일
렉 및 피니온기어 오프세트	적정조정	제재굽음, 가공치수 불균일
베어링	마모되지 않을 것	제재굽음, 가공치수 불균일
헤드블록	적정조정	가공정도 저하
송재속도	적정속도유지	제재굽음, 코비틀림

건조

목재의 건조란 내부의 수분이 외부로 이동하여 표면에서 증발하는 것을 말한다.
내부수분의 이동에 따라 표면과 내부 사이에 함수율의 차가 생긴다. 수분이 증발하는 중요한 조건은 온도, 습도, 바람 등이다.

원목을 기초말뚝으로 사용하는 경우를 제외하면, 목재는 사용하기 전에 반드시 건조시켜야 한다. 건조시키는 정도는 구조 용재일 때는 함수율이 15%이하, 수장재 및 가구 용재일 때에는 10%까지 건조시키는 것이 바람직하다.

(1) 건조의 목적

㈎ 목재 수축에의 손상방지
㈏ 목재강도의 증가
㈐ 못, 나사의 지보력을 증가
㈑ 접착력 증가
㈒ 도장성의 개선
㈓ 전기절연성의 증가, 열절연성의 개선
㈕ 약제주입의 용이
㈖ 충해방지
㈗ 변색 및 부패방지

(2) 수액 제거법

목재는 수액을 제거해야 건조가 빠르다. 수액제거방법은 다음과 같다.
㈎ 원목을 현지에서 1년 이상 방치
㈏ 원목을 뗏목으로 하여 강물에 6개월간 방치
㈐ 목재를 열탕으로 삶기

(3) 자연 건조법

자연건조는 목재를 자연 건조장에 쌓아 놓고 자연의 대기조건에 노출시켜 말리는 것으로 주로 옥외 건조장에서 건조시킨다.

㈀ 자연 건조의 특징

① 특별한 건조장치가 필요 없기 때문에 시설과 작업비용이 적게 든다.
② 열에너지가 절약된다.
③ 작업이 비교적 간단하고 특수한 건조기술이 덜 요구된다.
④ 인공건조의 예비조건으로서 효과가 크다.
⑤ 자연건조는 건조시간이 길다.
⑥ 기건 함수율 이하로 건조할 수 없다.
⑦ 기후와 입지 등 자연조건의 영향을 많이 받는다
⑧ 넓은 장소가 필요하다.

㈁ 자연 건조장의 조건

① 재목을 쌓을 수 있는 충분한 부지가 있는 장소
② 통풍이 잘되고 햇볕이 잘드는 장소
③ 배수가 잘되는 곳
④ 평지나 완만한 경사지
⑤ 운반비를 절감할 수 있는 목재가공 공장 근처

(4) 인공 건조

목재의 인공건조는 건조한 실내에서 온도와 습도의 조절에 의하여 건조시키는 방법으로 단시간내에 사용목적에 따라 함수율까지 건조시킬 수 있는 등의 장점이 있으나 시설비용이 많이 든다. 1∼3개월간 자연 건조시킨 목재를 인공하는 것이 바람직하며 목재를 잘 쌓아 균질하게 건조가 되고 건조가 끝난 후 서서히 온도가 내려가도록 유의하는 것이 좋다. 인공건조방법에는 증기법, 열기법, 훈연법, 진공법, 고주파건조법 등이 있는데 증기법이 많이 쓰인다.

목제품의 종류

1.구조재 -Dimension Lumber
구조용 목재는 건축물에 작용하는 하중을 구조적으로 안전하게 지지하고 건축물의 전체적 또는 부분적인 과도한 변형을 방지하여 건축물이 원래의 목적과 기능을 감당할 수 있도록 지탱하여야 하는 역할을 수행하여야 하기 때문에 그 구조적 성능이 매우 중요한 선택 기준이 된다. 따라서 구조용 목재는 그 구조성능에 초점을 맞추어 등급 구분이 이루어지며 그 등급을 보고 강도 및 강성 등의 자료를 알 수 있는 것이다. 따라서 구조용 목재에서는 등급 구분이 매우 중요하며 등급 구분되지 않은 목재는 구조용재로서 믿고 사용할 수가 없는 것이다. 규격재(dimension lumber)는 공칭치수로 두께 2“ ∼ 4”에 나비 2“ 이상인 목재를 의미하며 이 규격의 목재는 경골목구조에 사용하기 위한 목적으로 생산되고 있다. 규격재는 용도에 따라서 다시 경골구조재(structural light framing), 스터드(stud), 경골재(light framing) 및 구조용 장선 및 널재(structural joists and planks)등의 네 가지 종류로 구분된다. 경골구조재는 공칭치수로 두께와 나비가 2“ ∼ 4”인 목재에 해당되며 이 용도의 목재는 강도 특성에 따라서 다시 특별구조등급(Select Structural), 1등급(No.1), 2등급(No. 2) 및 3등급(No. 3)으로 세분된다. 경골구조재는 트러스 제조의 경우와 같이 단면 치수가 작으면서 높은 강도가 요구되는 용도에 적합하다. 스터드는 공칭치수로 두께 2“에 나비가 4” ∼ 6“이고 길이가 10피트 이하인 목재를 대상으로 하고 있다. 스터드는 주로 벽체의 스터드용으로 사용하기 위한 목적으로 분류되지만 반드시 용도가 여기에 국한되는 것은 아니며 이 치수의 목재가 사용될 수 있는 용도라면 어디에나 사용될 수 있다. 경골재(light framing)는 두께 2“ ∼ 4”에 나비가 4“인 목재에 대하여 구분되며 경골재는 높은 구조성능이 요구되지 않는 용도에 적합하다. 경골재가 사용될 수있는 용도의 예로는 깔도리, 스터드, 짧은 샛기둥(cripple), 보막이(blocking) 등을 들 수 있다.

1.구조재 -Dimension Lumber

구조용 목재는 건축물에 작용하는 하중을 구조적으로 안전하게 지지하고 건축물의 전체적 또는 부분적인 과도한 변형을 방지하여 건축물이 원래의 목적과 기능을 감당할 수 있도록 지탱하여야 하는 역할을 수행하여야 하기 때문에 그 구조적 성능이 매우 중요한 선택 기준이 된다.

따라서 구조용 목재는 그 구조성능에 초점을 맞추어 등급 구분이 이루어지며 그 등급을 보고 강도 및 강성 등의 자료를 알 수 있는 것이다.

따라서 구조용 목재에서는 등급 구분이 매우 중요하며 등급 구분되지 않은 목재는 구조용재로서 믿고 사용할 수가 없는 것이다.

규격재(dimension lumber)는 공칭치수로 두께 2“ ∼ 4”에 나비 2“ 이상인 목재를 의미하며 이 규격의 목재는 경골목구조에 사용하기 위한 목적으로 생산되고 있다.
규격재는 용도에 따라서 다시 경골구조재(structural light framing), 스터드(stud), 경골재(light framing) 및 구조용 장선 및 널재(structural joists and planks)등의 네 가지 종류로 구분된다.

경골구조재는 공칭치수로 두께와 나비가 2“ ∼ 4”인 목재에 해당되며 이 용도의 목재는 강도 특성에 따라서 다시 특별구조등급(Select Structural), 1등급(No.1), 2등급(No. 2) 및 3등급(No. 3)으로 세분된다.
경골구조재는 트러스 제조의 경우와 같이 단면 치수가 작으면서 높은 강도가 요구되는 용도에 적합하다.

스터드는 공칭치수로 두께 2“에 나비가 4” ∼ 6“이고 길이가 10피트 이하인 목재를 대상으로 하고 있다.
스터드는 주로 벽체의 스터드용으로 사용하기 위한 목적으로 분류되지만 반드시 용도가 여기에 국한되는 것은 아니며 이 치수의 목재가 사용될 수 있는 용도라면 어디에나 사용될 수 있다.

경골재(light framing)는 두께 2“ ∼ 4”에 나비가 4“인 목재에 대하여 구분되며 경골재는 높은 구조성능이 요구되지 않는 용도에 적합하다. 경골재가 사용될 수있는 용도의 예로는 깔도리, 스터드, 짧은 샛기둥(cripple), 보막이(blocking) 등을 들 수 있다.

2.외장재
건물의 외부를 마감하는데 쓰는 재료 주택의 외부 마감재로는 사이딩, 치장벽돌, 인조석, 드라이비트 혹은 스터코 등이 있다. 사이딩재는 그 모양에 따라 대략 베벨 사이딩, 반턱 경사 사이딩, 라운드 로그 사이딩, 버티컬 사이딩으로 구분된다. 또한 재질에 따라 목재 사이딩, 비닐 사이딩, 알루미늄 사이딩, 하디 사이딩, 시멘트 사이딩 등으로 나뉜다. 국내의 전원주택의 외부마감재로 흔히 쓰이고 있는 목재 사이딩의 수종으로는 삼나무나 레드우드 등이 많고, 경우에 따라서는 전나무, 이스턴 화이트 파인, 수가파인, 웨스턴 하우스 파인 등을 쓰기도 한다.

2.외장재

건물의 외부를 마감하는데 쓰는 재료
주택의 외부 마감재로는 사이딩, 치장벽돌, 인조석, 드라이비트 혹은 스터코 등이 있다.
사이딩재는 그 모양에 따라 대략 베벨 사이딩, 반턱 경사 사이딩, 라운드 로그 사이딩, 버티컬 사이딩으로 구분된다. 또한 재질에 따라 목재 사이딩, 비닐 사이딩, 알루미늄 사이딩, 하디 사이딩, 시멘트 사이딩 등으로 나뉜다.
국내의 전원주택의 외부마감재로 흔히 쓰이고 있는 목재 사이딩의 수종으로는 삼나무나 레드우드 등이 많고, 경우에 따라서는 전나무, 이스턴 화이트 파인, 수가파인, 웨스턴 하우스 파인 등을 쓰기도 한다.

3. 내장재
건축물의 내부에 대한 마무리와 장식을 하는 데 쓰는 재료. 쾌적한 실내 환경을 만들기 위한 소재로서 천장재, 벽재, 바닥재, 계단재, 몰딩재 따위가 있다.

4.판상재
목재를 단판, 칩, 화이버, 블록상태로 1차 가공한 후 , 접착제를 사용하여 냉압 또는 열압성형한 판재(Board)를 말한다. 합판, 섬유판(MDF), 삭편판(Particle Board), 집성판, OSB등이 있다.

5. 가설재
가설재는 본 공사를 위하여 보조적, 임시적으로 설치 또는 사용되었다가 철거, 해체되는 자재이다.

6.토류판
흙막이공사용 목재

7. 파레트재
창고·공장 등의 화물을 지게차의 포크로 끼워 운반하거나 저장하기 위한 받침대를 파레트라 하는데 이를 만들기 위한 목재이다.

8. 방부목
방부목 이라 함은 옥외나 습기가 많은 곳에 쓰일 목적으로 수분, 버섯곰팡이균, 해충으로부터 목재를 보호하기위해 인위적으로 약품처리를 한 목재 이다. 데크, 정자, 외벽사이딩, 토대, 울타리, 가든용품 등 외부습기에 노출된 곳에 사용하며, 25~30년, 또는 관리하기에 따라 그 이상도 사용할 수 있다.

9. 천연데크재
천연데크재는 인위적인 화학약품의 사용을 배제하여, 강도면에서 우수하고 자재 본래의 천연질감과 색감을 표현할 수 있으며 인체에 무해하여 실내자재로도 사용 할 수 있는 데 , 열대산하드우드가 주로 사용된다.

10. 한옥용 자재
한옥의 구조적 정의는 지붕이 한식기와이고 목조로 된 기둥과 보, 그리고 구들장 등 전통설비까지 포함한 주택을 말한다. 한옥용 자재는 기둥, 보, 서까래용으로 사용되는 목재로 수종은 육송, 적송, 더글러스퍼 등 이다.

중소경재의 제재

제재용 원목자원은 전 세계적으로 대경재에서 중소경재로 점차 변화하고 있다. 특히 우리나라의 임상에서 생산되는 원목은 거의 중소경재이다. 중소경재는 옹이, 굽음 등 결점이 많을 뿐만 아니라, 원목지름이 작기 때문에 저질제품의 생산비율이 높다. 제재기계는 두날띠톱 또는 두날둥근톱을 주력기계로 하고 죽데기처리는 자동롤러 띠톱을 이용하여 귀달린 판재를 양산하는 경우가 많다. 중소경재 제재공장의 시설배치 즉 레이아우트는 공장마다 독자성이 있어 여러 가지 형태로 변형 배치할 수 있다. <그림 2-1-13>은 선진국에서 설치한 전형적인 중소경제 제재 레이아우트로서 둥근톱 대신에 띠톱을 설치하여 제재능률을 향상시킨 시스템이다.